sensor VOLKSWAGEN CORRADO 1993 Owner's Guide

ABBREVIATIONS
Article Text (p. 8)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:49PM
"M" ABBREVIATION TABLEÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³mA
³Milliamps ³
³mV
³Millivolts ³
³mfd.
³Microfarads ³
³mm
³Millimeters ³
³M/T
³Manual Transaxle or Transmission ³
³MA PFI
³Mass Air Sequential Port Fuel Injection system ³
³MA or MAF
³Mass Airflow ³
³MAF
³Mass Air Flow sensor ³
³MAFS
³Mass Airflow Sensor ³
³MAP
³Manifold Absolute Pressure sensor ³
³MAT
³Manifold Air Temperature ³
³MCU
³Microprocessor Control Unit ³
³MCV
³Mixture Control Valve ³
³MEM-CAL
³Memory Calibration Chip ³
³MFI
³Multiport Fuel Injection ³
³MIL
³Malfunction Indicator Light ³
³MLP
³Manual Lever Position ³
³MPFI
³Multi Point Fuel Injection ³
³MPH
³Miles Per Hour ³
³MPI
³Multi-Point (Fuel) Injection ³
³Man.
³Manual ³
³Mech.
³Mechanical ³
³Mem.
³Memory ³
³Mtr.
³Motor ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "N" ABBREVIATION TABLE
"N" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³N.m
³Newton-Meter ³
³NA
³Not Available ³
³NDS
³Neutral Drive Switch ³
³NGS
³Neutral Gear Switch ³
³NOx
³Oxides of Nitrogen ³
³NPS
³Neutral Pressure Switch ³
³No.
³Number ³
³Nos.
³Numbers ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "O" ABBREVIATION TABLE
"O" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´

ABBREVIATIONS
Article Text (p. 9)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:49PM³O ³Oxygen ³
³O.D.
³Outside Diameter ³
³O/S
³Oversize ³
³O2
³Oxygen ³
³OC
³Oxidation Catalyst ³
³OCC
³Output Circuit Check ³
³OD
³Overdrive ³
³ODO
³Odometer ³
³OHC
³Overhead Camshaft ³
³ORG
³Orange ³
³OSC
³Output State Check ³
³Opt.
³Option or Optional ³
³oz.
³Ounce ³
³ozs.
³Ounces ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "P" ABBREVIATION TABLE
"P" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³"P"
³Park ³
³P/C
³Printed Circuit ³
³P/N
³Park/Neutral ³
³P/S
³Power Steering ³
³PAV
³Pulse Air Valve ³
³PC-SOL
³Purge Control Solenoid ³
³PCM
³Powertrain Control Module ³
³PCS
³Purge Control Solenoid ³
³PCSDM
³Passenger Compartment Sensor/Diagnostic Module ³
³PCV
³Positive Crankcase Ventilation ³
³PFE
³Pressure Feedback EGR sensor or circuit ³
³PFI
³Port Fuel Injection (see MA SEFI) ³
³PGM-CARB
³Programmed Carburetor ³
³PGM-FI
³Programmed Fuel Injection ³
³PIP
³Profile Ignition Pickup ³
³PNK
³Pink ³
³PPL
³Purple ³
³PRNDL
³Park Reverse Neutral Drive Low ³
³PROM
³Programmable Read-Only Memory ³
³psi
³Pounds Per Square Inch ³
³PSPS
³Power Steering Pressure Switch ³
³PTC
³Positive Temperature Coefficient ³
³PTO
³Power Take-Off ³
³PWR GND
³Power Ground circuit ³
³Pkg.
³Package ³
³Press.
³Pressure ³
³Prog.
³Programmed or Programmable ³
³Pts.
³Pints ³
³Pwr.
³Power ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ

ABBREVIATIONS
Article Text (p. 10)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:49PM
"Q" ABBREVIATION TABLE
"Q" ABBREVIATION TABLEÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³Qts.
³Quarts ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "R" ABBREVIATION TABLE
"R" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³RABS
³Rear Anti-Lock Brake System ³
³RAC
³Remote Accessory Control ³
³RAM
³Random Access Memory ³
³RAP
³Retained Accessory Power ³
³RECIRC
³Recirculation ³
³RED
³Red ³
³RH
³Right Hand ³
³ROM
³Read Only Memory ³
³RPM
³Revolutions Per Minute ³
³RVB
³Rear Vacuum Break ³
³RWAL
³Rear Wheel Anti-Lock Brake ³
³RWD
³Rear Wheel Drive ³
³Recirc.
³Recirculate or Recirculation ³
³Reg.
³Regulator ³
³Rly.
³Relay ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "S" ABBREVIATION TABLE
"S" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³SBC
³Single Bed Converter ³
³SBEC
³Single Board Engine Controller ³
³SC
³Super Charged ³
³SCC
³Spark Control Computer ³
³SCS
³Air Suction Control Solenoid ³
³SDM
³Supplemental Restraint System Diagnostic Module ³
³SDU
³SRS Diagnostic Unit ³
³SEN
³Sensor ³
³SES
³Service Engine Soon ³
³SFI
³Sequential (Port) Fuel Injection ³
³SIG RTN
³Signal Return circuit ³
³SIL
³Shift Indicator Light ³

ABBREVIATIONS
Article Text (p. 11)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:49PM³SIR ³Supplemental Inflatable Restraint ³
³SMEC
³Single Module Engine Controller ³
³SOHC
³Single Overhead Cam ³
³SOL or Sol.
³Solenoid ³
³SPFI
³Sequential Port Fuel Injection ³
³SPK
³Spark Control ³
³SPOUT
³Spark Output Signal ³
³SRS
³Supplemental Restraint System (Air Bag) ³
³SS 3/4-4/3
³Shift Solenoid circuit ³
³SSI
³Solid State Ignition ³
³STAR
³Self-Test Automatic Readout ³
³STI
³Self Test Input circuit ³
³STO
³Self-Test Output ³
³SUB-O2
³Sub Oxygen Sensor ³
³Sen. or Sens.
³Sensor ³
³Sol.
³Solenoid ³
³Sprchg.
³Supercharger ³
³Strg.
³Steering ³
³Susp.
³Suspension ³
³Sw.
³Switch ³
³Sys.
³System ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "T" ABBREVIATION TABLE
"T" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³T.V.
³Throttle Valve ³
³TAB
³Thermactor Air By-Pass ³
³TAC
³Thermostatic Air Cleaner ³
³TAD
³Thermactor Air Diverter ³
³TAN
³Tan ³
³TBI
³Throttle Body Injection ³
³TCC
³Torque Converter Clutch ³
³TCCS
³Toyota Computer Control System ³
³TDC
³Top Dead Center ³
³TDCL
³Total Diagnostic Communication Link ³
³TFI
³Thick Film Ignition system ³
³TGS
³Top Gear Switch (cancels SIL in top gear) ³
³THERMAC
³Thermostatic Air Cleaner ³
³THS
³Transmission Hydraulic Switch ³
³TP/TPS
³Throttle Position Sensor ³
³TPI
³Tuned Port Injection ³
³TPS
³Throttle Position Sensor/Switch ³
³TS
³Temperature Sensor ³
³TSB
³Technical Service Bulletin ³
³TTS
³Transmission Temperature Switch ³
³TV
³Thermovalve ³
³TWC
³Three-Way Catalyst ³
³Temp.
³Temperature ³

ABBREVIATIONS
Article Text (p. 12)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:49PM³Trans. ³Transaxle/Transmission ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "V" ABBREVIATION TABLE
"V" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³V
³Valve ³
³VAF
³Vane Air Flow sensor or circuit ³
³VAPS
³Variable Assist Power Steering ³
³VAT
³Vane Air Temperature ³
³VATS
³Vehicle Anti-Theft System ³
³VBATT
³Vehicle Battery Voltage ³
³VCC
³Viscous Converter Clutch ³
³VIN
³Vehicle Identification Number ³
³VIO
³Violet ³
³VLR
³Volt Loop Reserve ³
³VM
³Vacuum Modulator ³
³VM
³Vane Meter ³
³VOM
³Volt-Ohmmeter (Analog) ³
³VPWR
³Vehicle Power supply voltage (10-14 volts) ³
³VREF
³Voltage Reference (ECA supplied reference voltage ³
³VRV
³Vacuum Regulator Valve ³
³VSC
³Vehicle Speed Control sensor or signal ³
³VSS
³Vehicle Speed Sensor or signal ³
³VSV
³Vacuum Switching Valve ³
³Vac.
³Vacuum ³
³Volt.
³Voltage ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ "W" ABBREVIATION TABLE
"W" ABBREVIATION TABLE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ABBREVIATION
³DEFINITION ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³W/
³With ³
³W/O
³Without ³
³WAC
³WOT A/C Cut-off switch or circuit ³
³WAC
³Wide Open Throttle A/C Switch ³
³WHT
³White ³
³WOT
³Wide Open Throttle ³
³YEL
³Yellow ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙEND OF ARTICLE

ANTI-LOCK BRAKE SAFETY PRECAUTIONS
Article Text
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:57PM
ARTICLE BEGINNING
GENERAL INFORMATION
Anti-Lock Brake Safety Precautions
* PLEASE READ THIS FIRST *
This article is intended for general information purposes
only. This information may not apply to all makes and models. If
vehicle is equipped with Anti-Lock Brake System (ABS), refer to
appropriate ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM article in the BRAKES section for
description, operation, depressurizing, testing, system bleeding,
trouble shooting and servicing of specific system.
WARNING: Failure to depressurize ABS could lead to physical injury.
ANTI-LOCK BRAKE SAFETY PRECAUTIONS
WARNING: Failure to depressurize ABS could lead to physical injury.
* NEVER open a bleeder valve or loosen a hydraulic line
while ABS is pressurized.
* NEVER disconnect or reconnect any electrical connectors
while ignition is on. Damage to ABS control unit may result.
* DO NOT attempt to bleed hyudarulic system without first
referring to the appropriate ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM article
in the BRAKES section.
* Only use specially designed brake hoses/lines on ABS equipped
vehicles.
* DO NOT tap on speed sensor components (sensor, sensor rings).
Sensor rings must be pressed into hubs, NOT hammered into
hubs. Striking these components can cause demagnetization or
a loss of polarization, affecting the accuracy of the speed
signal returning to the ABS control unit.
* DO NOT mix tire sizes. Increasing the width, as long as tires
remain close to the original diameter, is acceptable. Rolling
diameter must be identical for all 4 tires. Some
manufacturers recommend tires of the same brand, style and
type. Failure to follow this precaution may cause inaccurate
wheel speed readings.
* DO NOT contaminate speed sensor components with grease. Only
use recommended coating, when system calls for an
anti-corrosion coating.
* When speed sensor components have been removed, ALWAYS check
sensor-to-ring air gaps when applicable. These specifications
can be found in each appropriate article.
* ONLY use rocommended brake fluids. DO NOT use silicone brake
fluids in an ABS equipped vehicle.
* When instlling transmittion devices (CB's, telephones, etc.)
on ABS equipped vehicles, DO NOT locate the antenna near the
ABS control unit (or any control unit).

ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM
Article Text
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:57PM
ARTICLE BEGINNING
1993 BRAKES
Volkswagen Anti-Lock
Corrado SLC
ANTI-LOCK BRAKE SAFETY PRECAUTIONS
* NEVER open a bleeder valve or loosen a hydraulic line while
ABS is pressurized
* NEVER disconnect or reconnect any electrical connectors while
ignition is on. Damage to ABS control unit may result.
* DO NOT attempt to bleed hydraulic system without first
referring to the appropriate article.
* Only use specially designed brake hoses/lines on ABS-equipped
vehicles.
* DO NOT tap on speed sensor components (sensor, sensor rings).
Speed rings must be pressed, NOT hammered into hubs. Striking
these components can cause demagnetization or a loss of
polarization, affecting the accuracy of the speed signal
returning to the ABS control unit.
* DO NOT mix tire sizes. Increasing the width, as long as tires
remain close to the original diameter, is acceptable. Rolling
diameter must be identical for all 4 tires. Some
manufacturers recommend tires of the same brand, style and
type. Failure to follow this precaution may cause inaccurate
wheel speed readings.
* DO NOT contaminate speed sensor components with grease. Only
use recommended anti-corrosion coating.
* When speed sensor components have been removed, ALWAYS check
sensor-to-ring air gaps when applicable. These specifications
can be found in each appropriate article.
* ONLY use recommended brake fluids. DO NOT use silicone brake
fluids in an ABS-equipped vehicle.
* When installing transmitting devices (CB's, telephones, etc.)
on ABS-equipped vehicles, DO NOT locate the antenna near the
ABS control unit (or any control unit).
* Disconnect all on-board computers, when using electric
welding equipment.
* DO NOT expose the ABS control unit to prolonged periods of
high heat (185øF/85øC for 2 hours is generally considered a
maximum limit).
DESCRIPTION
A Teves Anti-Lock Brake System (ABS) is used. See Fig. 1.
This system reduces the chance of wheel lock-up during heavy braking.
The system consists of 4 wheel speed sensors, Electronic Control Unit
(ECU), hydraulic modulator/pump and solenoid valves, ANTILOCK and
BRAKE warning lights. There are 2 relays located at fuse/relay panel,

ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM
Article Text (p. 2)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:57PM
to protect the hydraulic modulator and ECU.
NOTE: For more brake system information, see BRAKE SYSTEM
article in the BRAKES section.
OPERATION
When pressure is applied to brake pedal, ECU monitors input
signals from each wheel speed sensor. If ECU measures a rate of
reduction greater than what is programmed in ECU, the ECU will output
a signal to appropriate solenoid valve. Each solenoid valve allows
hydraulic pressure to increase or decrease to the appropriate wheel
cylinder.
If a system failure occurs, ANTILOCK warning light, located
on instrument panel, will come on. System will be deactivated, but
conventional brake system will still operate. If brake fluid level
drops too low, BRAKE warning light, located on instrument panel, will
come on.
CAUTION: See ANTI-LOCK BRAKE SAFETY PRECAUTIONS in this article.
CAUTION: The ABS system is under extremely high pressure. Depressurize
the brake system before loosening or removing any hydraulic
component.
DEPRESSURIZING BRAKE SYSTEM
Turn ignition off. Depress and release brake pedal 25-35
times, or until there is a noticeable increase in the effort to
depress the brake pedal. DO NOT turn ignition on until all hydraulic
lines and components are fully tighten.
BLEEDING BRAKE SYSTEM
FRONT BRAKES
Depressurize brake system. See DEPRESSURIZING BRAKE SYSTEM.
Connect a container with hose to left front bleeder screw. Have
assistant depress and release brake pedal a few times. Holding brake
pedal down, open bleeder screw and allow fluid to enter container.
Close bleeder screw and then release brake pedal. Continue this method
until no air is present in fluid. Check master cylinder fluid level to
make sure it does not go below minimum level mark. Use same procedure
for right front brake.
REAR BRAKES
CAUTION: When bleeding rear brakes, accumulator pressure (about 3100
psi) is used to assist in procedure. Use eye protection when
performing this procedure. DO NOT allow pump to run longer
than 2 minutes. See ANTI-LOCK BRAKE SAFETY PRECAUTIONS in

ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM
Article Text (p. 5)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:57PM
fuse. If fuse is faulty, replace and retest. If fuse is okay, check
wiring. If wiring is faulty, repair and retest. If wiring is okay,
replace relay and retest.
Brakelight Switch
Turn ignition on. Apply brakes. Check for 12 volts between
terminals No. 12 and 1. If 12 volts are present, brakelight switch is
okay. If 12 volts are not present, check fuse, brakelight switch and
Black/Red wire from brakelight switch to ECU.
Hydraulic Modulator/Pump Relay Voltage Test
1) Turn ignition off. Unplug hydraulic modulator/pump
connector. Depress brake pedal 25 times. Turn ignition on. Using a
voltmeter, measure voltage between ECU connector terminals No. 1 and
32. See Fig. 2. If voltage is 10 volts or more, go to RIGHT REAR WHEEL
SPEED SENSOR VOLTAGE TEST under SYSTEM TESTING.
2) If voltage is less than 10 volts, check hydraulic
modulator/pump fuse. If fuse is okay, check wiring between ECU
connector terminal No. 32 and hydraulic modulator/pump connector
terminal No. 1 (large gauge Red/Black wire). See Figs. 2 and 4. If
wiring is not okay, repair wiring, and retest. If wiring is okay,
replace relay, and retest.
Right Rear Wheel Speed Sensor Voltage Test
Connect an AC voltmeter between ECU connector terminals No. 4
and 22. See Fig. 2. Rotate right rear wheel at one revolution per
second. Measure voltage with wheel rotating. If voltage is 0.075 volt
or more, go to next test. If voltage is less than 0.075 volt, check
wheel speed sensor and/or toothed ring for damage, wear and proper
installation. If damage or wear is found, replace faulty component and
retest. If components are not properly installed, reposition and
retest. If components are okay, replace wheel speed sensor and retest.
Left Rear Wheel Speed Sensor Voltage Test
Connect an AC voltmeter between ECU connector terminals No. 6
and 24. See Fig. 2. Rotate left rear wheel at one revolution per
second. Measure voltage with wheel rotating. If voltage is 0.075 volt
or more, go to next test. If voltage is less than 0.075 volt, check
wheel speed sensor and/or toothed ring for damage, wear and proper
installation. If damage or wear is found, replace faulty component and
retest. If components are not properly installed, reposition and
retest. If components are okay, replace wheel speed sensor and retest.
Right Front Wheel Speed Sensor Voltage Test
Connect an AC voltmeter between ECU connector terminals No. 7
and 25. See Fig. 2. Rotate right front wheel at one revolution per
second. Measure voltage with wheel rotating. If voltage is 0.075 volt
or more, go to next test. If voltage is less than 0.075 volt, check
wheel speed sensor and/or toothed ring for damage, wear and improper
installation. If damage or wear is found, replace faulty component,
and retest. If components are improperly installed, reposition
component, and retest. If components are okay, replace wheel speed

ANTI-LOCK BRAKE SYSTEM
Article Text (p. 6)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:57PM
sensor, and retest.
Left Front Wheel Speed Sensor Voltage Test
Connect an AC voltmeter between ECU connector terminals No. 5
and 23. See Fig. 2. Rotate left front wheel at one revolution per
second. Measure voltage with wheel rotating. If voltage is 0.075 volt
or more, go to next test. If voltage is less than 0.075 volt, check
wheel speed sensor and/or toothed ring for damage, wear and proper
installation. If damage or wear is found, replace faulty component and
retest. If components are not properly installed, reposition and
retest. If components are okay, replace wheel speed sensor and retest.
ECU Relay Continuity Test
Turn ignition off. Using an ohmmeter, check for continuity
between ECU connector terminals No. 1 and 3, and between terminals No.
1 and 20. See Fig. 2. If there is continuity at both test points, go
to next test. If there is no continuity at either or both test points,
check wiring. If wiring is faulty, repair and retest. If wiring is
okay, replace relay and retest.
Solenoid Valves Ground Circuit Continuity Test
1) Turn ignition off. Remove jumper wire from previous test.
Using an ohmmeter, check for continuity between ECU connector
terminals No. 1 and 11. See Fig. 2. If there is continuity, go to step
3).
2) If continuity does not exist, check for continuity between
ECU connector terminal No. 1 and valve block housing and between
hydraulic modulator and valve block housing. If continuity does not
exist between ECU connector terminal No. 1 and valve block housing,
repair wiring, and retest. If continuity does not exist between
housings, repair as necessary.
3) Reconnect jumper wire between ECU connector terminals No.
1 and 11. Check for continuity between ECU connector terminal No. 11
and valve block connector terminal No. 1 (Brown wire). See Figs. 2 and
4. If there is no continuity, repair wiring and retest.
Hydraulic Modulator/Pump Relay Ground Circuit Test
Turn ignition off. Reconnect pressure switch connector.
Depress brake pedal 20 times. Using an ohmmeter, check for continuity
between ECU connector terminals No. 1 and 14. If continuity exists, go
to next test. If continuity does not exist, check for continuity
between pressure switch terminals No. 1 (Brown wire) and No. 4
(Red/Yellow or White wire). See Figs. 1 and 4. If continuity does not
exist, replace pressure switch, and retest. If continuity exists,
check wiring between ECU terminal No. 14 and pressure switch terminal
No. 4. Repair wiring, and retest.
Low Pressure Warning Switch Test
Turn ignition off. Ensure brake fluid level is okay and fluid
level sensor switch float is in correct position (switch is in closed
position). Ensure accumulator is fully charged and pump is not
operating. Using an ohmmeter, check for continuity between ECU