YAMAHA YZ250F 2011 Manuale duso (in Italian)

4-25
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
Operazioni per la lappatura:
a. Applicare alla faccia della valvola un composto per lappatura a gra-
na grossa.
Non permettere la penetrazione del
composto nella luce tra lo stelo e
la guida.
b. Applicare olio al disolfuro di molib-deno sullo stelo valvola.
c. Installare la valvola nella testata.
d. Ruotare la valvola finche la faccia e la sede non siano levigate uni-
formemente, quindi asportare
bene ogni traccia di composto.
Per ottenere risultat i ottimali nella lap-
patura, picchiettare leggermente sul-
la sede della valvola mentre la si
ruota avanti e indietro fra le mani.
e. Applicare alla faccia della valvola un composto per lappatura a gra-
na fine e ripetere le operazioni
precedenti.
Dopo ogni operazione di lappatura,
asportare ogni traccia di composto
dalla faccia e dalla sede della valvola.
f. Applicare del blu di Prussia (Dykem) sulla faccia della valvola.
g. Installare la valvola nella testata. h. Premere la valvola attraverso il
guidavalvola e sulla sua sede in
modo da lasciare un’impronta chi-
ara.
i. Misurare nuovamente la larghez- za della sede valvola. Se la lar-
ghezza della sede valvola non è
conforme alle specifiche, rettifi-
care e lappare nuovamente la
sede valvola.
CONTROLLO MOLLE DELLA
VALVOLA
1. Misurare:• Lunghezza libera molla della val-
vola "a"
Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
2. Misurare: • Forza molla compressa "a"Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
b. Lunghezza installata 3. Misurare:
• Inclinazione della molla "a"Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
CONTROLLO ALZAVALVOLE
1. Controllare: • AlzavalvolaGraffi/danni →Sostituire gli alza-
valvole e la testata.
INSTALLAZIONE VALVOLE
1. Applicare: • Olio al disolfuro di molibdeno
Sullo stelo della valvola e sul
paraolio dello stelo.
2. Installare:
• Valvola "1"
• Sede molla valvola "2"
• Paraolio stelo valvola "3"
• Molla valvola "4"
• Anello di fermo della molla valvola "5"
Sulla testata.
• Accertarsi che ogni valvola sia in-
stallata nella posizione originaria,
facendo riferimento anche ai colori,
come descritto di seguito.
Aspirazione (centra le) "a": Azzurro
Aspirazione (sinistra/destra) "b":
nessuna verniciatura
Scarico "c": Viola
• Installare le molle della valvola con il passo piu grande "d" rivolte verso
l’alto.
Lunghezza libera (molla
della valvola): Aspirazione:39.76 mm (1.57 in)
: 38.76 mm
(1.53 in)
Scarico:
37.78 mm (1.49 in)
: 36.78 mm
(1.45 in)
Forza molla compressa: Aspirazione:99–114 N a 28.98 mm
(9.9–11.4 kg a 28.98
mm, 22.27–25.57 lb a
1.14 in)
Scarico:
126-145 N a 28.30 mm
(12.6-14.5 kg a 28.30
mm, 28.44–31.97 lb a
1.11 in)
Limite di inclinazione
della molla: Aspirazione:2.5°/1.7 mm (0.067 in)
Scarico: 2.5°/1.6 mm (0.063 in)

4-26
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
e. Passo piu piccolo
3. Installare: • Semicono valvola
Mentre si comprime la molla della val-
vola con un appo sito compressore
"1" installare i semiconi della valvola.
4. Per fissare i semiconi sullo stelo della valvola, picchiettare lieve-
mente la punta della valvola con
un pezzo di legno.
Se si percuote con troppa forza la
punta della valvol a si rischia di
danneggiarla.
5. Installare: • Spessore di regolazione "1"
• Alzavalvola "2"
• Applicare l’olio al disolfuro di molib-deno all’estremita dello stelo della
valvola.
• Applicare l’olio motore sugli alza- valvole. • L’alzavalvola deve muoversi
agevolmente quando viene fatto
ruotare con un dito.
• Prestare attenzione a reinstallare
gli alzavalvole e gli spessori nella
loro posizione originaria.
Compressore molle valv-
ole: YM-4019/90890-04019

4-27
CILINDRO E PISTONE
CILINDRO E PISTONE
RIMOZIONE DEL CILINDRO E DEL PISTONE
Ordine Denominazione Quantità Osservazioni
Testata Fare riferimento al paragrafo "TESTATA".
1 Bullone (cilindro) 1
2 Cilindro 1
3 Fermo spinotto 2 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
4 Spinotto 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
5 Pistone 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
6 Serie fasce elastiche 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.

4-28
CILINDRO E PISTONE
RIMOZIONE DEL PISTONE E
DELLA FASCIA ELASTICA
1. Togliere:
• Fermo spinotto "1"
• Spinotto "2"
• Pistone "3"
• Posizionare i segni di identificazi-
one sulla testa di ogni pistone come
riferimento durante la reinstallazi-
one.
• Prima di rimuovere ogni spinotto,
sbavare l’area della scanalatura del
fermo e del foro dello spinotto. Se
risulta ancora difficile rimuovere lo
spinotto dopo aver sbavato la
scanalatura, utilizzare il kit estrat-
tore dello spinotto "4".
Non utilizzare un martello per far
uscire lo spinotto.
2. Togliere:
• Fascia elastica del pistone "1"
Divaricare le luci fra le estremità e
sollevare contemporaneamente la
fascia elastica del pistone al di sopra
della parte superiore della corona del
pistone, come indicato in figura.
CONTROLLO CILINDRO E
PISTONE
1. Controllare:
• Pareti del cilindro e del pistone
Graffi verticali→Sostituire il cil-
indro e il pistone.
2. Misurare:
• Gioco tra cilindro e pistone
Operazioni per la misurazione:
a. Misurare il foro cilindro "C" con
l’apposito calibro.
Misurare il foro cilindro "C" parallela-
mente e sugli angoli destri dell’albero
motore. Quindi, calcolare la media
delle misure.
b. Se fuori specifica, sostituire il cil-
indro nonche il pistone e le fasce
elastiche in blocco.
c. Misurare il diametro del mantello
"P" del pistone con un micromet-
ro.
a. 8 mm (0.31 in) dal bordo infe-
riore del pistoned. Se non conforme alle specifiche,
sostituire in blocco il pistone e le
fasce elastiche.
e. Calcolare il gioco fra pistone e cil-
indro con la seguente formula:
f. Se fuori specifica, sostituire il cil-
indro nonche il pistone e le fasce
elastiche in blocco.
CONTROLLO DELLA FASCIA
ELASTICA PISTONE
1. Misurare:
• Gioco laterale della fascia
Utilizzare uno spessimetro "1".
Non conforme a specifiche→Sos-
tituire in blocco il pistone e le fas-
ce elastiche.
Pulire i residui carboniosi dalle fasce
elastiche del pistone e dalle relative
scanalature prima di misurare il gioco
laterale.
Kit estrattore dello spi-
notto:
YU-1304/90890-01304Foro del cil-
indro "C"77.00–77.01
mm
(3.0315–3.0319
in)
Limite di conic-
ità "T"0.05 mm (0.002
in)
Eccentricità
"R"0.05 mm (0.002
in)
"C" = massimo di D
"T" = (Massimo di D
1o D2) - (Mas-
simo di D
5o D6)
"R" = (Massimo di D
1, D3o D5) -
(Minimo di D
2, D4o D6)
Dimensioni "P"
del pistone
Standard76.955–76.970
mm
(3.0297–3.0303
in)
Gioco tra cilindro e pistone =
Foro del cilindro "C" – Diamet-
ro mantello pistone "P"
Gioco tra cilindro e pis-
tone:
0.030–0.055 mm
(0.0012–0.0022 in)
: 0.1 mm
(0.004 in)
Gioco laterale:
Standard ite>
Fascia
superi-
ore0.030–0.065
mm
(0.0012–0.0026
in)0.12
mm
(0.005
in)
secon-
da fas-
cia0.020–0.055
mm
(0.0008–0.0022
in)0.12
mm
(0.005
in)

4-29
CILINDRO E PISTONE
2. Posizione:
• Fascia elastica del pistone
(nel cilindro)
Inserire una fascia nel cilindro e sp-
ingerla all’interno di circa 10 mm
(0.39 in). Premere la fascia con la co-
rona del pistone in modo che la fascia
si trovi ad angolo retto con il foro del
cilindro.
a. 10 mm (0.39 in)
3. Misurare:
• Luce fra le estremita della fascia
elastica
Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
Non è possibile misurare la luce fra le
estremità sul distanziatore dell’es-
pansore della fascia raschiaolio. Se
gli elementi della fascia raschiaolio
presentano una luce eccessiva, sos-
tituire tutte e tre le fasce elastiche.
CONTROLLO SPINOTTO
1. Controllare:
•Spinotto
Macchia blu/scanalature→Sosti-
tuire, quindi controllare il sistema
di lubrificazione.2. Misurare:
• Gioco fra spinotto e pistone
Operazioni per la misurazione:
a. Misurare il diametro esterno (spi-
notto) "a".
Se non conforme alle specifiche,
sostituire lo spinotto.
b. Misurare il diametro interno (pis-
tone) "b".
c. Calcolare il gioco fra spinotto e pi-
stone con la seguente formula.
d. Se non conforme alle specifiche,
sostituire il pistone.
INSTALLAZIONE DEL PISTONE E
DELLA FASCIA ELASTICA
1. Installare:
• Fascia elastica del pistone
Sul pistone.
• Assicurarsi di installare le fasce
elastiche in modo che i contrasseg-
ni o i numeri del produttore siano ri-
volti verso l'alto.
• Lubrificare a piacere il pistone e le
fasce elastiche con olio motore.
2. Posizione:
• Fascia superiore
• seconda fascia
• Fascia raschiaolio
Sfalsare le luci fra le estremità
delle fasce elastiche come indica-
to in figura.
a. Estremità della fascia superi-
ore
b. Estremità seconda fascia
c. Estremità fascia raschiaolio
(superiore)
d. Fascia raschiaolio
e. Estremità fascia raschiaolio
(inferiore)
3. Installare:
• Pistone "1"
• Spinotto "2"
• Fermo spinotto "3"
• Applicare olio motore sullo spinotto
e sul pistone.
• Accertarsi che la freccia "a" sul pis-
tone sia rivolta verso il lato di scari-
co del motore.
• Prima di installare il fermo dello spi-
notto, coprire il carter con un panno
pulito per evitare che il fermo cada
nel carter.
• Installare i fermi spinotto con le es-
tremità rivolte verso il basso.
Luce fra le estremita:
Standard ite>
Fascia
superi-
ore0.15–0.25 mm
(0.006–0.010 in)0.50
mm
(0.020
in)
secon-
da fas-
cia0.30–0.45 mm
(0.012–0.018 in)0.80
mm
(0.031
in)
Fascia
ras-
chiaoli
o0.10–0.40 mm
(0.004–0.016 in)—
Diametro esterno (spi-
notto):
15.991–16.000 mm
(0.6296–0.6299 in)
Diametro interno (pis-
tone):
16.002–16.013 mm
(0.6300–0.6304 in)
Gioco fra spinotto e pistone = Di-
ametro interno (pistone) "b" –
Diametro esterno (spinotto) "a"
Gioco fra spinotto e pis-
tone:
0.002–0.022 mm
(0.0001–0.0009 in)
: 0.07 mm
(0.003 in)

4-30
CILINDRO E PISTONE
INSTALLAZIONE DEL CILINDRO
1. Lubrificare:
• Pistone
• Fascia elastica del pistone
• Cilindro
Applicare uno strato abbondante di
olio motore.
2. Installare:
• Grano di centraggio "1"
• Guarnizione circolare "2"
Applicare il grasso a base di sapone
di litio sulla guarnizione circolare.
3. Installare:
• Guarnizione cilindro "1"
• Cilindro "2"
Installare il cilindro con una mano
comprimendo le fasce elastiche del
pistone con l’altra.
• Far passare la catena di dis-
tribuzione "3" attraverso la relati-
va cavita.
• Fare attenzione a non danneg-
giare la guida della catena di dis-
tribuzione "4" durante
l’installazione.
4. Installare:
• Bullone (cilindro) "5"
New
Bullone (cilindro):
10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)

4-31
FRIZIONE
FRIZIONE
RIMOZIONE FRIZIONE
Ordine Denominazione Quantità Osservazioni
Scaricare l'olio motore. Fare riferimento al paragrafo "CAMBIO DEL
ACEITE DEL MOTOR" nel CAPITOLO 3.
Pedale del freno Fare riferimento al paragrafo "RIMOZIONE
DEL MOTORE".
Cable d'embrayage Scollegarlo sul lato del motore.
1 Carter frizione 1
2 Molla della frizione 5
3 Piatto spingidisco 1
4 Asta di blocco "1" 1
5 Anello elastico di sicurezza 1
6 Rondella 1
7 Cuscinetto 1
8Sfera 1
9 Asta di blocco "2" 1
10 Disco conduttore 9
11 Disco condotto 8
12 Dado (mozzo frizione) 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.

4-32
FRIZIONE
13 Rondella di bloccaggio 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
14 Mozzo frizione 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
15 Rondella reggispinta 1
16 Ingranaggio condotto della trasmissione primaria 1
17 Distanziale 1
18 Rondella 1
19 Albero leva di aggancio 1 Ordine Denominazione Quantità Osservazioni

4-33
FRIZIONE
RIMOZIONE DEL MOZZO
FRIZIONE
1. Togliere:
• Dado "1"
• Rondella di bloccaggio "2"
• Mozzo frizione "3"
Spianare la linguetta della rondella di
bloccaggio e "4" bloccare il mozzo
frizione con l’attrezzo di bloccaggio
frizione.
A. USA e CDN
B. Eccetto USA e CDN
CONTROLLO DELLA CAMPANA E
DEL MOZZO FRIZIONE
1. Controllare:
• Campana della frizione "1"
Incrinature/usura/danni→Sosti-
tuire.
• Mozzo frizione "2"
Segnature/usura/danni→Sosti-
tuire.
CONTROLLO INGRANAGGIO
CONDOTTO DELLA
TRASMISSIONE PRIMARIA
1. Controllare:
• Gioco circonferenziale
Presenza di gioco→Sostituire.
• Denti dell’ingranaggio "a"
Usura/danni→Sostituire.CONTROLLO MOLLE FRIZIONE
1. Misurare:
• Lunghezza libera molla della friz-
ione "a"
Non conforme alle specifiche→
Sostituire le molle in blocco.
CONTROLLO DISCHI D'ATTRITO
1. Misurare:
• Spessore del disco conduttore
Non conforme alle specifiche→
Sostituire il disco conduttore in
blocco.
Misurare in tutti e quattro i punti.
CONTROLLO DISCHI FRIZIONE
1. Misurare:
• Deformazione del disco condotto
Non conforme alle specifiche→
Sostituire il disco condotto in bloc-
co.
Utilizzare un piano di riscontro "1"
e uno spessimetro "2".CONTROLLO DELL’ALBERO
LEVA DI AGGANCIO
1. Controllare:
• Albero leva di aggancio "1"
Usura/danni→Sostituire.
CONTROLLO DELL’ASTA DI
BLOCCO
1. Controllare:
• Asta di blocco 1 "1"
• Cuscinetto "2"
• Rondella "3"
• Asta di blocco 2 "4"
•Sfera "5"
Usura/danni/deformazioni→Sos-
tituire.
INSTALLAZIONE DELL’ALBERO
LEVA DI AGGANCIO
1. Installare:
• Albero leva di aggancio "1"
• Bullone (albero leva di aggancio)
"2"
• Applicare il grasso a base di sa-
pone di litio sul labbro del paraolio.
• Applicare l’olio motore sull’albero
della leva di aggancio.
• Montare la piastra della sella "3"
nella scanalatura "a" dell’albero del-
la leva di aggancio e serrare il
bullone (piastra della sella).
Attrezzo di bloccaggio
frizione:
YM-91042/90890-04086
Lunghezza libera della
molla frizione:
35.7 mm (1.41 in)
: 34.7 mm
(1.37 in)
Spessore del disco con-
duttore:
2.9–3.1 mm
(0.114–0.122 in)
: 2.8 mm
(0.110 in)
Limite di distorsione:
0.1 mm (0.004 in)
Bullone (albero leva di
aggancio):
10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)

4-34
FRIZIONE
INSTALLAZIONE FRIZIONE
1. Installare:
• Rondella "1"
• Distanziale "2"
• Ingranaggio condotto della tras-
missione primaria "3"
• Rondella reggispinta "4"
• Mozzo frizione "5"
Applicare l'olio motore sulla circonfer-
enza interna dell'ingranaggio condot-
to della trasmissione primaria.
2. Installare:
• Rondella di bloccaggio "1"
• Dado (mozzo frizione) "2"
Utilizzare l'attrezzo di bloccaggio friz-
ione "3" per bloccare il mozzo friz-
ione.
A. USA e CDN
B. Eccetto USA e CDN3. Piegare la linguetta della rondella
di bloccaggio "1".
4. Installare:
• Disco conduttore "1"
• Disco condotto 1 "2"
• Installare alternativamente i dischi
condotti e i dischi conduttori sul
mozzo della frizione, iniziando e ter-
minando con un disco conduttore.
• Applicare l'olio motore sui dischi
conduttori e sui dischi condotti.
5. Installare:
• Cuscinetto "1"
• Rondella "2"
• Anello elastico di sicurezza "3"
Sull'asta di blocco 1 "4".
Applicare l'olio motore sul cuscinetto
e sulla rondella.
6. Installare:
• Asta di blocco 2 "1"
• Sfera "2"
• Asta di blocco 1 "3"
Applicare l'olio motore sull'asta di
blocco 1, 2 e sulla sfera.
7. Installare:
• Piatto spingidisco "1"
8. Installare:
• Molla della frizione "1"
• Bullone (molla della frizione) "2"
Serrare i bulloni in sequenza in modo
incrociato.
9. Installare:
• Grano di centraggio "1"
• Guarnizione (carter frizione) "2"
10. Installare:
• Carter frizione "1"
• Bullone (carter frizione)
Serrare i bulloni in sequenza in modo
incrociato.
Dado (mozzo frizione):
75 Nm (7.5 m•kg, 54
ft•lb)
Attrezzo di bloccaggio
frizione:
YM-91042/90890-04086
Bullone (molla della friz-
ione):
10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)
Bullone (carter frizione):
10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)