YAMAHA WR 250F 2016 Manuale duso (in Italian)

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
6-28
• Sede della valvola
Vaiolature/usura  Sostituire la testa del cil-
indro.
3. Misurare:
• Ampiezza contatto sede valvola “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
testa del cilindro.
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a. Applicare del blu di Prussia (Dykem) “b” sul-
la faccia della valvola.
b. Installare la valvola nella testa cilindro.
c. Premere la valvola attraverso il guidavalvola
e sulla sua sede in modo da lasciare un’im-
pronta chiara.
d. Misurare la larghezza di contatto della sede
della valvola “c”.
NOTA
Nei punti in cui la sede e la faccia della valvola
sono in contatto, il blu di Prussia risulta aspor-
tato.
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4. Lappare:
• Faccia della valvola
• Sede della valvola
ECA
ATTENZIONE
Questo modello usa valvole di aspirazione e
scarico al titanio.
Non utilizzare le valvole impiegate per la
lappatura della sede della valvola. Sostitu-
ire sempre le valvole utilizzate per la lappa-
tura.
NOTA
• Se si sostituisce la testa del cilindro, sostituire
anche le valvole senza lapparle.
• Se si sostituiscono le valvole o i guidavalvole,
utilizzare valvole nuove per lappare le sedi,
quindi sostituirle con valvole nuove.
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a. Applicare alla faccia della valvola un com-
posto per lappatura “a” a grana grossa.
ECA
ATTENZIONE
Non permettere la penetrazione del com-
posto di lappatura nella luce tra lo stelo e la
guida della valvola.
b. Applicare olio al disolfuro di molibdeno sullo
stelo valvola.
c. Installare la valvola nella testa cilindro.
d. Ruotare la valvola finché la faccia e la sede
non siano levigate uniformemente, quindi
asportare bene ogni traccia di composto di
lappatura. Ampiezza contatto sede valvola
(aspirazione)
0.90–1.10 mm (0.0354–0.0433 in)
Ampiezza contatto sede valvola
(scarico)
0.90–1.10 mm (0.0354–0.0433 in)
c

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
6-29
NOTA
Ruotando il lappatore valvole, picchiettare e
lappare la sede della valvola.
e. Applicare alla faccia della valvola un com-
posto per lappatura a grana fine e ripetere le
operazioni precedenti.
f. Dopo ogni passaggio di lappatura, asportare
ogni traccia di composto di lappatura dalla
faccia e dalla sede della valvola.
g. Applicare del blu di Prussia (Dykem) “b” sul-
la faccia della valvola.
h. Installare la valvola nella testa cilindro.
i. Premere la valvola attraverso il guidavalvola
e sulla sua sede in modo da lasciare un’im-
pronta chiara.
j. Misurare nuovamente la larghezza di con-
tatto della sede della valvola “c”. Se la lar-
ghezza di contatto della sede della valvola
non è conforme alle specifiche, rettificare e
lappare la sede della valvola.
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HAS2GB3255CONTROLLO MOLLE DELLA VALVOLA
1. Misurare:
• Lunghezza libera della molla della valvola
“a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
molla della valvola.2. Misurare:
• Forza molla della valvola compressa “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
molla della valvola.
3. Misurare:
• Inclinazione della molla della valvola “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
molla della valvola.
Lunghezza libera (aspirazione)
36.69 mm (1.44 in)
Limite
35.69 mm (1.41 in)
Lunghezza libera (scarico)
34.86 mm (1.37 in)
Limite
33.86 mm (1.33 in)
b. Lunghezza installata
Pressione molla di compressione
installata (aspirazione)
146.00–168.00 N (14.89–17.13
kgf, 32.82–37.77 lbf)
Pressione molla di compressione
installata (scarico)
137.00–157.00 N (13.97–16.01
kgf, 30.80–35.29 lbf)
Lunghezza installata (aspira-
zione)
31.40 mm (1.24 in)
Lunghezza installata (scarico)
28.50 mm (1.12 in)

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
6-30
HAS2GB3256CONTROLLO ALZAVALVOLE
1. Controllare:
• Alzavalvola
Graffi/danni  Sostituire gli alzavalvole e la
testa del cilindro.
HAS2GB3257INSTALLAZIONE VALVOLE
1. Pulire:
• Estremità dello stelo della valvola
2. Lubrificare:
• Stelo valvola “1”
• Guarnizione dello stelo valvola “2”3. Installare:
• Sede molla “1”
• Guarnizione dello stelo valvola “2”
•Valvola “3”
• Molla della valvola “4”
• Fermo molla della valvola “5”
(alla testa del cilindro)
NOTA
• Accertarsi che ogni valvola sia installata nella
posizione originaria.
• Installare le molle della valvola con il passo
più grande “a” rivolto verso l’alto.
4. Installare:
• Semiconi delle valvole “1”
NOTA
Installare i semiconi delle valvole comprimendo
la molla della valvola con il compressore molla
della valvola “2” e l’adattatore compressore
molla della valvola “3”. Inclinazione della molla (aspira-
zione)
2.5 °/1.6 mm (2.5 °/0.06 in)
Inclinazione della molla (scarico)
2.5 °/1.5 mm (2.5 °/0.06 in)
Lubrificante raccomandato
Olio al disolfuro di molibdeno
b. Passo più piccolo
Compressore molle della valvola
90890-04019
Compressore molle della valvola
YM-04019
Adattatore del compressore per
molle della valvola
90890-04108
Adattatore del compressore per
molle della valvola 22 mm
YM-04108
New

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
6-31
5. Per fissare i semiconi sullo stelo della val-
vola, picchiettare lievemente la punta della
valvola con un mazzuolo a testa tenera.
ECA
ATTENZIONE
Se si percuote con troppa forza la punta del-
la valvola si rischia di danneggiarla.
6. Lubrificare:
• Spessore di regolazione “1”
• Alzavalvola “2”
7. Installare:
• Spessore di regolazione
• Alzavalvola
NOTA
• Controllare che l'alzavalvola si muova agevol-
mente quando viene fatto ruotare con le dita.
• Assicurarsi che l'alzavalvole e lo spessore di
regolazione siano reinstallati nelle loro po-
sizioni originarie.
E
1 2

CILINDRO E PISTONE
6-32
HAS2GB3258
CILINDRO E PISTONE
Rimozione di cilindro e pistone
Ordine DenominazioneQuan-
titàOsservazioni
Testa cilindroFare riferimento a “TESTA CILINDRO” a pa-
gina 6-20.
1Blocco cilindro
1
2Guarnizioni
1
3Grano di centraggio
2
4Fermo spinotto
2
5Spinotto
1
6Pistone
1
7Serie fasce elastiche
1
Per l’installazione, invertire la procedura di
rimozione.
1
2
3
4
4
5
6
7
10 Nm (1.0 mkgf, 7.2 ftIbf)T.R.
10 Nm (1.0 mkgf, 7.2 ftIbf)T.R.
E
E
New
New
New
LT
E

CILINDRO E PISTONE
6-33
HAS2GB3259RIMOZIONE DEL PISTONE
1. Togliere:
• Molletta spinotto “1”
• Spinotto “2”
• Pistone “3”
ECA
ATTENZIONE
Non utilizzare un martello per far uscire lo
spinotto.
NOTA
• Prima di togliere il fermaglio a graffa dello spi-
notto, coprire l’apertura del carter con un pan-
no per evitare che il fermaglio a graffa dello
spinotto cada nel carter.
• Prima di rimuovere lo spinotto, sbavare la
scanalatura della molletta spinotto e la zona
del foro spinotto. Se risulta ancora difficile
rimuovere lo spinotto dopo aver sbavato la
scanalatura, utilizzare il kit estrattore dello
spinotto “4”.
2. Togliere:
• Fascia superiore
• Fascia raschiaolio
NOTA
Quando si rimuovere un segmento, divaricare
la luce fra le estremità con le dita e sollevare
quella opposta del segmento sopra la corona
del pistone.
HAS2GB3260CONTROLLO CILINDRO E PISTONE
1. Controllare:
• Parete del pistone (fianco)
• Parete del cilindro
Graffi verticali  Sostituire in blocco il cilin-
dro nonché il pistone e i segmenti.
2. Misurare:
• Gioco tra cilindro e pistone
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a. Misurare l’alesatura del cilindro con l’apposi-
to calibro.
NOTA
Misurare l’alesatura del cilindro da lato a lato e
dalla parte anteriore a quella posteriore del cil-
indro. Kit estrattore spinotto
90890-01304
Estrattore spinotto
YU-01304
1
Alesaggio
77.000–77.010 mm (3.0315–
3.0319 in)
Limite di conicità
0.050 mm (0.0020 in)
Limite di ovalizzazione
0.050 mm (0.0020 in)
Alesatura cilindro = massimo di D
1, D2, D3,
D
4, D5, D6
Limite cono (anteriore-posteriore) = differen-
za massima tra = D
1, D3, D5Limite cono (da un lato all’altro) = differenza
massima tra = D
2, D4, D6
Limite di ovalizzazione (superiore) = differen-
za tra D
1, D2Limite di ovalizzazione (medio) = differenza
tra D
3, D4Limite di ovalizzazione (inferiore) = differenza
tra D
5, D6

CILINDRO E PISTONE
6-34
b. Se fuori specifica, rialesare o sostituire in
blocco il cilindro nonché il pistone e i seg-
menti.
c. Misurare il diametro esterno pistone “a” nel-
la posizione di misurazione (dal fondo del
mantello pistone) “b” con il micrometro.
d. Se non conformi alle specifiche, sostituire in
blocco il cilindro, il pistone e le fasce elas-
tiche.
e. Calcolare il gioco fra pistone e cilindro con la
seguente formula.
f. Se non conformi alle specifiche, sostituire in
blocco il cilindro, il pistone e le fasce elas-
tiche.
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HAS2GB3261
CONTROLLO DEI SEGMENTI
1. Misurare:
• Gioco laterale segmento
Non conforme alle specifiche  Sostituire in
blocco il pistone e i segmenti.
NOTA
Pulire i depositi carboniosi dai segmenti del pis-
tone e dalle relative scanalature prima di misu-
rare il gioco laterale.
2. Installare:
• Segmenti
NOTA
Mettere a livello il segmento nel cilindro con il
pistone.
3. Misurare:
• Luce fra le estremità del segmento
Non conforme alle specifiche  Sostituire il
segmento.
NOTA
La luce fra le estremità dell’espansore fascia
raschiaolio non può essere misurata. Se la luce
dell’elemento fascia raschiaolio è eccessiva,
sostituire tutte e tre le fasce raschiaolio. Diametro
76.955–76.970 mm (3.0297–
3.0303 in)
Punto di misurazione (dalla parte
inferiore mantello pistone)
6.0 mm (0.24 in)
Gioco tra cilindro e pistone =
Alesaggio del cilindro - diametro del pistone
Gioco tra pistone e cilindro
0.030–0.055 mm (0.0012–0.0022
in)
Limite
0.15 mm (0.006 in)
b
a
Gioco laterale della fascia
0.030–0.065 mm (0.0012–0.0026
in)
Limite
0.120 mm (0.0047 in)
a. 10 mm (0.39 in)

CILINDRO E PISTONE
6-35
HAS2GB3262CONTROLLO SPINOTTO
1. Controllare:
• Spinotto
Macchia blu/scanalature  Sostituire lo spi-
notto e controllare il sistema di lubrificazi-
one.
2. Misurare:
• Diametro esterno dello spinotto “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire lo
spinotto.
3. Misurare:
• Diametro interno foro spinotto “b”
Non conforme alle specifiche  Sostituire il
pistone.
HAS2GB3263INSTALLAZIONE DEL PISTONE E DEL CIL-
INDRO
1. Installare:
• Espansore fascia raschiaolio “1”
• Luce fascia raschiaolio inferiore “2”
• Luce fascia raschiaolio superiore “3”
• Fascia superiore “4”
NOTA
Assicurarsi di installare il segmento in modo
che i riferimenti o i numeri del produttore siano
rivolti verso l’alto.
2. Installare:
• Pistone “1”
• Spinotto “2”
• Molletta spinotto “3”
NOTA
• Applicare l’olio motore allo spinotto.
• Installare il pistone con il riferimento F “a” su
di esso rivolto verso il lato di aspirazione (an-
teriore).
• Prima di installare la molletta dello spinotto, Fasce elastiche
Fascia superiore
Distanza delle imboccature (a fas-
cia montata)
0.15–0.25 mm (0.0059–0.0098 in)
Limite
0.50 mm (0.0197 in)
Fascia raschiaolio
delle imboccature (fascia monta-
ta)
0.10–0.35 mm (0.0039–0.0138 in)
Diametro esterno spinotto pis-
tone
15.991–16.000 mm (0.6296–
0.6299 in)
Limite
15.971 mm (0.6288 in)
Diametro interno foro spinotto
pistone
16.002–16.013 mm (0.6300–
0.6304 in)
Limite
16.043 mm (0.6316 in)
b
4
New

CILINDRO E PISTONE
6-36
coprire l’apertura del carter con un panno per
evitare che la molletta cada nel carter.
• Installare le mollette spinotto in modo tale che
le estremità della molletta siano a 3 mm (0.12
in) “c” o più dalla tacca del pistone.
3. Lubrificare:
• Pistone
• Segmenti
• Cilindro
4. Disassamento:
• Luce fra le estremità del segmento
5. Installare:
• Guarnizione cilindro
• Grano di centraggio
• Cilindro
NOTA
• Mentre si comprimono i segmenti con una
mano, installare il cilindro con l’altra mano.
• Far passare la catena di distribuzione e la gui-
da (sul lato di scarico) attraverso la cavità del-
la catena di distribuzione.
a. Fascia superiore
b. Elemento fascia raschiaolio superiore
c. Espansore fascia raschiaolio
d. Elemento fascia raschiaolio inferiore
Bullone cilindro
10 Nm (1.0 m·kgf, 7.2 ft·lbf)
1
3
2 a
3 c
a
db
c15
15
15
New
T R..

AVVIAMENTO ELETTRICO
6-37
HAS2GB3264
AVVIAMENTO ELETTRICO
Rimozione del motorino di avviamento
Ordine Azione/parti da rimuovereQuan-
titàOsservazioni
Tubo di scaricoFare riferimento a “RIMOZIONE DEL MO-
TORE” a pagina 6-1.
1 Motorino d’avviamento 1
Per il montaggio, invertire la procedura di
smontaggio.
1
12 Nm (1.2 m kgf, 8.7 ft Ibf)T.R.